- Трубы и фитинги
- Котельное и отопительное оборудование
- Запорная и регулирующая арматура
- Газовое оборудование
- Насосы и насосное оборудование
- Утеплители (термоизоляция)
- Пожарное оборудование
- Измерительное оборудование (КИПиА)
- Сантехника
- Баки и емкости
- Крепежные системы
- Уплотнительные материалы
- Инструменты
- Нержавеющий металлопрокат
- Системы водоотвода
- Вентиляция и кондиционирование
- Автомобильные зарядные станции
Трубы и фитинги
-
4376
- 1066
- 712
- 149
- 57
- 150
- 11
- 6
- 745
-
Напорные трубы ПВХ с раструбом
76 - 935
- 14
- 58
- 53
-
Трубы гофрированные канализационные
232 - 90
- 19
- 40
-
24358
-
Комплектующие для стальных труб
321 -
Фланцевые элементы трубопроводов
2413 - 3448
-
Комплектующие для полипропиленовых труб
5108 - 1133
-
Комплектующие для труб из сшитого полиэтилена
1164 -
Комплектующие для металлопластиковых труб
700 -
Комплектующие для чугунных труб
774 -
Комплектующие для изолированных труб
111 -
Комплектующие для нержавеющих труб
3199 - 156
-
Комплектующие для полибутиленовых труб
0 - 110
- 74
-
Фитинги для гофрированных канализационных труб
209 - 892
- 4500
-
Котельное и отопительное оборудование
-
2088
- 516
- 63
- 8
- 1501
-
715
-
270
-
102
-
50
- 8021
Запорная и регулирующая арматура
-
10406
- 686
- 573
- 1859
- 623
- 1373
- 377
- 60
- 14
- 4057
- 71
- 713
- 468
- 1628
- 508
- 1011
Газовое оборудование
Насосы и насосное оборудование
Утеплители (термоизоляция)
Пожарное оборудование
-
79
-
2
-
0
Измерительное оборудование (КИПиА)
Сантехника
- 807
-
601
-
322
-
586
-
394
-
471
- 24
- 107
- 205
- 35
- 19
- 26
- 7
- 0
- 1
- 0
- 302
Баки и емкости
Крепежные системы
Уплотнительные материалы
Инструменты
Нержавеющий металлопрокат
Системы водоотвода
Вентиляция и кондиционирование
- 328
- 51
- 46
-
167
- 9
-
Воздуховоды из оцинкованной стали
1 - 21
- 0
- 25
- 5
- 0
-
Редукторы, переходники и фланцы
1 - 0
- 0
- 0
- 0
-
Сопутствующие товары для воздуховодов
105
-
Автоматика для вентиляции и кондиционирования
8
Автомобильные зарядные станции
О компании СпецСнаб
КаталогСильные стороны компании
Собственный отдел проектирования позволяет внедрять инновационные наработки, создавать 3D модели пресс-форм для применения в серийном производстве.
Оборудование проходит глубокую антикоррозийную обработку, фрезеровку, калибровку. Готовые изделия покрываются специальным красящим составом, обеспечивающим высокую защиту от коррозии, повышающую прочность металла.
Перед отгрузкой конечному потребителю, оборудование проверяется, сортируется и компактно укладывается на поддоны для безопасной транспортировки.
Особенности пожарных гидрантов бренда
Противопожарные гидранты и колонки используются при тушении пожара для забора воды из центрального водопровода.
СпецСнаб, отличается высоким качеством, надежностью, устойчивостью к агрессивной среде, удобством хранения.
Продукция имеет сертификат качества. Произведена в соответствии с международными стандартами, сопровождается паспортом и декларацией соответствия.
Сегодня гидрант является самым надежным средством тушения пожара. Не теряя актуальности, этот вид техники остаётся самым актуальным. Монтаж оборудования вблизи объекта на 90% минимизирует последствия возникновения пожара, в десятки раз сокращает время на подготовку к тушению. Обеспечивая доступ к неограниченному количеству воды из водовода, использование гидранта оправдано на 100% в случае тушения локальных возгораний. А предусмотренная специальная подставка позволяет разделить поток воды на несколько отверстий и приступить к ликвидации пожара со всех сторон.
Производство
Весь цикл производства реализуется на заводе — от проектирования и создания пресс-форм до упаковки и отправки заказчику.
Создание пресс-формы
На основе 3D-модели создается пресс-форма каждой детали, куда запрессовывается литейный пенополистирол. Полистирол в автоклаве вспенивается, заполняя пустоты пресс-формы. После этого модель окрашивается огнеупорной краской для исключения образования пригара на поверхности отливки.
Подготовка к заливке металла
Получившаяся модель формуется в сухую песчаную формовочную смесь. Опока трамбуется на вибростенде и к ней подключается вакуумная магистраль, формовочная смесь твердеет до состояния камня.
Заливка металла
Образующиеся при заливке газы вытягиваются вакуумом и в металле не образуется литейных дефектов.
После отливки металл остывает 2−3 часа. Затем отлитая деталь отправляется на термообрубной участок и дробеметную очистку. Производится первичный контроль размеров и массы.
Механическая обработка
Нарезаются внутренние и внешние резьбы. Деталь фрезеруется, растачивается и сверлится.
Контроль размеров
Точность проверяется с помощью калибров
Сварка деталей
Корпус гидранта (ниппель, фланец, труба) соединяется методом сварки в среде защитного газа. Сварное соединение исключает возможность проворота и позволяет обеспечить исключительную герметичность конструкции гидранта.
Сборка и контроль качества
Изделие проверяется на герметичность давлением 1,6 Мпа (превышающее рабочее в 1,6 раза, согласно ГОСТ 53 961–2010). Производится горячая антикоррозийная обработка ниппеля, корпуса клапана и шпинделя гидранта.
Окраска
Изделия покрываются специальной быстросохнущей краской, повышающей стойкость металла к коррозии.
Упаковка
Гидранты укладываются на поддоны, что уменьшает объем на 50% по сравнению с валовой погрузкой («увязка пирамидкой»), позволяет производить механизированную разгрузку и исключает пересорт.