-
Трубы и фитинги
-
Котельное и отопительное оборудование
-
Запорно - регулирующая арматура
-
Газовое оборудование
-
Насосы и насосное оборудование
-
Утеплители (термоизоляция)
-
Пожарное оборудование
-
Измерительное оборудование (КИПиА)
-
Сантехника
-
Баки и емкости
-
Крепежные системы
-
Уплотнительные материалы
-
Инструменты
-
Нержавеющий металлопрокат
-
Системы водоотвода
-
Вентиляция и кондиционирование
-
Автомобильные зарядные станции
-
4769
- 1065
- 719
- 172
- 148
- 206
- 11
- 6
- 726
-
Напорные трубы ПВХ с раструбом
76 - 1023
-
Сопутствующие товары для гофрированных канализационных труб
3 - 16
- 46
- 53
-
Трубы гофрированные канализационные
346 - 90
- 19
- 41
-
25918
- 4657
- 3991
- 3824
- 1792
- 1098
- 2118
- 197
- 636
-
Фитинги под сварку нержавеющие
2734 -
Фитинги ПВХ напорные раструбные
155 -
Фитинги для гофрированных канализационных труб
584 -
Фитинги для металлопластиковых труб
1024 - 74
-
Фитинги для труб из сшитого полиэтилена (PEX)
1133 - 484
-
Зажимные фитинги для стальных труб
14 -
Пресс-фитинги для нержавеющих труб
809 -
Фитинги для гофрированных нержавеющих труб
47 - 159
-
Фитинги для полибутиленовых труб
0 -
Фитинги для изолированных труб
241 - 19
-
Фитинги кламп соединение (CLAMP)
77
-
2255
- 642
- 94
- 8
- 1511
-
730
-
285
-
102
-
50
- 7468
-
12227
- 756
- 601
- 2073
- 673
- 1487
- 378
- 62
- 14
- 5382
- 73
- 728
- 474
- 1700
- 537
- 1221
-
436
-
57
-
5229
- 1626
- 1230
- 916
- 245
- 351
- 315
- 225
- 223
- 45
- 11
- 19
- 12
- 11
-
94
-
20
- 164
-
2
-
0
- 809
-
602
-
322
-
586
-
395
-
471
- 24
- 107
- 205
- 35
- 19
- 26
- 7
- 0
- 1
- 0
- 355
Кран шаровой газовый П/П приварной LD, КШЦП Gas, Ду100, Ру16, сталь20, Н=1000-1650, 12201000162MGLD1000-16500
- Описание
- Характеристики
- Документация Аналогичные товары
Изделие представляет собой элемент трубопроводной запорной арматуры, ориентированный на применение в газотранспортных сетях при бесколодезном подземном способе укладки труб. Отличительным техническим решением в конструкции данного узла выступает интегрированная шпиндельная колонна с высотой от 1000 до 1650 миллиметров, которая выводит узел управления на поверхность земли. Присоединение к магистральной трубе с условным диаметром 100 миллиметров выполняется при помощи сварки встык. Архитектура внутренних полостей имеет полнопроходной стандарт, при котором диаметр отверстия запорной сферы равен внутреннему диаметру трубы, что не создает аэродинамического заужения в системе. Максимальное расчетное рабочее давление для данного газового крана составляет 16 бар.
Технические параметры и номенклатурные данные:
Условный диаметр прохода (Ду / DN): 100 мм.
Номинальное давление в сети (Ру / PN): 16 бар.
Габарит удлинителя штока (H): 1000–1650 мм.
Материал изготовления корпуса: углеродистая конструкционная сталь марки 20.
Формат монтажа: приварной.
Конфигурация пропускного канала: полнопроходная геометрия
Тип приводного механизма: ручной (посредством специального Т-образного ключа с поверхности).
Транспортируемая среда: природный газ, сжиженные углеводородные газы (СУГ) и прочие неагрессивные газовые смеси.
Конструктивная база и применяемые материалы:
Монолитный стальной корпус формируется методом автоматической сварки и исключает наличие разъемных фланцевых стыков, что является базовым требованием для достижения герметичности по классу «А» (ГОСТ) и предотвращения выхода газа в окружающую среду. Удлинительный шток защищен внешней стальной трубой-кожухом от давления грунта и прямого воздействия грунтовых вод. Материалом для корпусных деталей и присоединительных концов служит сталь 20. Сферический затвор фиксируется и герметизируется полимерными седлами, химический состав которых устойчив к углеводородным смесям и специфическим одорантам газовых сред. Поскольку углеродистая сталь подвержена коррозии при прямом контакте с почвой, регламент требует нанесения на поверхность корпуса полимерно-битумной или экструдированной изоляции (ВУС) перед засыпкой траншеи.
Правила монтажа и эксплуатационный регламент:
Стыковка крана с газопроводом осуществляется электродуговым сварочным аппаратом. Во время приварки патрубков требуется жесткий температурный контроль зоны нагрева для исключения термической деформации и оплавления полимерных седел внутри корпуса. Управление положением шара выполняется оператором с нулевой отметки грунта. Устройство имеет строго запорный функционал: технически разрешены исключительно крайние статические положения — затвор должен быть открыт на 100% или закрыт на 100%. Использование сферического механизма в качестве дросселирующей заслонки для изменения параметров давления, балансировки или регулирования объема проходящего газа запрещено, так как нахождение шара в полуоткрытом состоянии вызывает направленный эрозионный износ уплотнительного узла и неизбежную разгерметизацию магистрали. Климатическое исполнение и температурные лимиты фиксируются в техническом паспорте изделия.