- Трубы и комплектующие
- Котельное и отопительное оборудование
- Запорная и регулирующая арматура
- Газовое оборудование
- Насосы и насосное оборудование
- Утеплители (термоизоляция)
- Пожарное оборудование
- Измерительное оборудование (КИПиА)
- Сантехника
- Баки и емкости
- Крепежные системы
- Уплотнительные материалы
- Инструменты
- Нержавеющий металлопрокат
- Системы водоотвода
- Вентиляция и кондиционирование
- Автомобильные зарядные станции
Трубы и комплектующие
- 4225
-
Комплектующие для труб ( фитинги )
24495-
Комплектующие для стальных труб
1858 -
Фланцевые элементы трубопроводов
2627 - 2645
-
Комплектующие для полиэтиленовых труб
4830 -
Комплектующие для полипропиленовых труб
5118 - 1188
-
Комплектующие для труб из сшитого полиэтилена
968 -
Комплектующие для металлопластиковых труб
635 -
Комплектующие для чугунных труб
799 -
Комплектующие для изолированных труб
108 -
Комплектующие для нержавеющих труб
3535 - 155
-
Комплектующие для полибутиленовых труб
0
-
Котельное и отопительное оборудование
-
1567
- 204
- 35
- 3
- 1325
-
623
-
276
-
105
-
48
-
7324
- 6571
- 610
- 143
Запорная и регулирующая арматура
-
9917
- 727
- 617
- 1861
- 571
- 1245
- 362
- 55
- 12
- 3759
- 63
- 1
- 644
-
Сопутствующие товары для запорной арматуры
0
- 523
-
1413
Газовое оборудование
Насосы и насосное оборудование
Утеплители (термоизоляция)
Пожарное оборудование
-
78
-
1
-
0
Измерительное оборудование (КИПиА)
Сантехника
- 669
-
590
-
322
-
519
-
140
-
408
- 20
- 104
- 199
- 34
- 19
- 24
- 7
- 0
- 1
- 0
- 296
-
181
Баки и емкости
Крепежные системы
Уплотнительные материалы
Инструменты
Нержавеющий металлопрокат
Системы водоотвода
Вентиляция и кондиционирование
- 327
- 51
- 46
-
166
- 9
-
Воздуховоды из оцинкованной стали
1 - 21
- 0
- 25
- 5
- 0
-
Редукторы, переходники и фланцы
0 - 0
- 0
- 0
- 0
-
Сопутствующие товары для воздуховодов
105
-
Автоматика для вентиляции и кондиционирования
8
Автомобильные зарядные станции
О компании СпецСнаб
КаталогСильные стороны компании
Собственный отдел проектирования позволяет внедрять инновационные наработки, создавать 3D модели пресс-форм для применения в серийном производстве.
Оборудование проходит глубокую антикоррозийную обработку, фрезеровку, калибровку. Готовые изделия покрываются специальным красящим составом, обеспечивающим высокую защиту от коррозии, повышающую прочность металла.
Перед отгрузкой конечному потребителю, оборудование проверяется, сортируется и компактно укладывается на поддоны для безопасной транспортировки.
Особенности пожарных гидрантов бренда
Противопожарные гидранты и колонки используются при тушении пожара для забора воды из центрального водопровода.
СпецСнаб, отличается высоким качеством, надежностью, устойчивостью к агрессивной среде, удобством хранения.
Продукция имеет сертификат качества. Произведена в соответствии с международными стандартами, сопровождается паспортом и декларацией соответствия.
Сегодня гидрант является самым надежным средством тушения пожара. Не теряя актуальности, этот вид техники остаётся самым актуальным. Монтаж оборудования вблизи объекта на 90% минимизирует последствия возникновения пожара, в десятки раз сокращает время на подготовку к тушению. Обеспечивая доступ к неограниченному количеству воды из водовода, использование гидранта оправдано на 100% в случае тушения локальных возгораний. А предусмотренная специальная подставка позволяет разделить поток воды на несколько отверстий и приступить к ликвидации пожара со всех сторон.
Производство
Весь цикл производства реализуется на заводе — от проектирования и создания пресс-форм до упаковки и отправки заказчику.
Создание пресс-формы
На основе 3D-модели создается пресс-форма каждой детали, куда запрессовывается литейный пенополистирол. Полистирол в автоклаве вспенивается, заполняя пустоты пресс-формы. После этого модель окрашивается огнеупорной краской для исключения образования пригара на поверхности отливки.
Подготовка к заливке металла
Получившаяся модель формуется в сухую песчаную формовочную смесь. Опока трамбуется на вибростенде и к ней подключается вакуумная магистраль, формовочная смесь твердеет до состояния камня.
Заливка металла
Образующиеся при заливке газы вытягиваются вакуумом и в металле не образуется литейных дефектов.
После отливки металл остывает 2−3 часа. Затем отлитая деталь отправляется на термообрубной участок и дробеметную очистку. Производится первичный контроль размеров и массы.
Механическая обработка
Нарезаются внутренние и внешние резьбы. Деталь фрезеруется, растачивается и сверлится.
Контроль размеров
Точность проверяется с помощью калибров
Сварка деталей
Корпус гидранта (ниппель, фланец, труба) соединяется методом сварки в среде защитного газа. Сварное соединение исключает возможность проворота и позволяет обеспечить исключительную герметичность конструкции гидранта.
Сборка и контроль качества
Изделие проверяется на герметичность давлением 1,6 Мпа (превышающее рабочее в 1,6 раза, согласно ГОСТ 53 961–2010). Производится горячая антикоррозийная обработка ниппеля, корпуса клапана и шпинделя гидранта.
Окраска
Изделия покрываются специальной быстросохнущей краской, повышающей стойкость металла к коррозии.
Упаковка
Гидранты укладываются на поддоны, что уменьшает объем на 50% по сравнению с валовой погрузкой («увязка пирамидкой»), позволяет производить механизированную разгрузку и исключает пересорт.