Данная продукция используются в качестве крепежа в основных сферах строительства, в системах вентиляции и кондиционирования, в автомобильной промышленности в сельском хозяйстве.

Достигать высокого уровня эксплуатационно-технических характеристик продукции удается за счет продуманной организации взаимодействия отдельных подразделений, использования современных моделей оборудования, постоянного контроля качества и внедрения программ обучения и мотивации технического персонала.

Ярким подтверждением высокого качества выпускаемых компанией TORK изделий является сертификация системы менеджмента предприятий по стандарту ISO 9001:2008.

Использование собственных уникальных наработок, инновационных технологий и методов производства, а также применение научного подхода к вопросам управления человеческими ресурсами помогают значительно сократить продолжительность производственного цикла и снизить себестоимость выпускаемой продукции.

Обработка листового металла на механических прессах

Возможности компании в области прессования и формовки металлов практически безграничны, так как применяется самое современное оборудование, оснащенное механическими и гидравлическими прессами с силой давления от 15кН до 1500 кН. Благодаря использованию ручных и полуавтоматических процессов, TORK может производить практически любые детали, в соответствии с чертежами, учитывая все пожелания клиентов.

Штамповка

В процессе штамповки используются современные пресс-автоматы с варьирующейся силой давления от 150 кН до 1300кН, что позволяет осуществлять серийное производство с минималльными затратами и максимальной рационализацией производственного процесса. Транспортировочная система рассчитана на подачу материала с максимальной толщиной 4 мм и максимальной шириной 350 мм рулона непосредственно в рабочую зону.

Химическая обработка

В производстве используются современные качественные линии цинкования, и обработки поверхностей без использования Хром 6! У компании имеется возможность наносить покрытия. обеспечивающие коррозионную стойкость в ходе 200-часового испытания. Постоянно проводятся испытания в солевой камере.